Методика за обработка по ХАДО технология на металорежещи машини

Основни резултати от обработката:
*намаляване износването на триещите се повърхнини
*намаляване хлабините в триещите се детайли в шпинделните въэли, скоростните кутии,лагерни, възли, подавателни механизми и направляващи.
*възстановяване параметрите на точност на машината до тяхните паспортни значения
*намаляване нивото на шума и вибрациите
*повишаване нивото на производителноста на хидравличните помпи, хидромоторите, стабилизация на работата хидравличната система на машината
*подобряване на гладкоста на обработваните повърхнини
*намаляване потреблението на електроенергия до 30%

Ред на обработка:

1.На обработка подлежат всякакви работоспособни механизми на металорежещи машини,които нямат детайли със 100% износване и макромеханически повреди/скоростни и подавателни кутии, направляващи, хидравлични системи/

2.Преди обработката е необходимо да се направят измервания на основните работни параметри на машината:

1.Радиално и челно биене на шпиндела.

2.Радиален и надлъжен луфт на шпиндела.

3.Ниво на вибрациите.

4.Ниво на шума.

5.Потребляемата мощност на електродвигателя

6.Работна температура на маслото.

7.Дебелина на зъбите на зъбните колела в скоростната и подавателната кутия.

3.Скоростната и подавателната кутия се обработват по Методика за обработка по ХАДО технология на редуктори за технологично оборудване /точки3-6/

4.Направляващи с консистентна смазка се обработват по Методика за обработка по ХАДО технология на лагери работещи с използване на консистентна смазка /точки3-6/.

5.Направляващи за чието смазване се използва масло, се обработват по Методика за обработка по ХАДО технология на лагери работещи в маслена вана /точки 3-4/

6.Хидравличните системи на металорежещите машини се обработват по Методика за обработка по ХАДО технология на хидравлични системи

7.След завършване на обработката се правят измервания на основните параметри указани по горе.

8.Ако е необходимо резултатите се оформят в технически протокол.

<< Назад